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RTO處理VOCs廢氣的工藝設(shè)計(jì) :

一：系統(tǒng)介紹

RTO系統(tǒng)適用于中小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣處理，系統(tǒng)主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內(nèi)保溫系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、切換風(fēng)閥、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、換熱器等組成。有機(jī)廢氣通過(guò)RTO氧化室高溫區(qū)(750-850C)使廢氣中的VOCs組份氧化分解成為無(wú)害的CO2和H20。RTO裝置包括至少一組熱回收率高達(dá)95%的陶瓷填充床換熱器，可節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。風(fēng)機(jī)由變頻器控制，以適應(yīng)不同的運(yùn)行工況。余熱回收部分主要由換熱器、管路、風(fēng)機(jī)等組成，對(duì)燃燒后排出的氣體余熱回用到生產(chǎn)車間、生活用水等，節(jié)約能源，創(chuàng)造效益。

二、系統(tǒng)原理介紹
其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

三、系統(tǒng)工作流程

揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)被系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸入或者推進(jìn)RTO入口的集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入陶瓷蓄熱床，有機(jī)廢氣在經(jīng)過(guò)蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱，在燃燒室約800C的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過(guò)50-70C。 切換閥改變有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的最大化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設(shè)備運(yùn)行成本。

四、系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

1、幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣
2、可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣
3、可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)4、對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
5、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%)
6、在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作
7、凈化效率高(三室>99% )
8、維護(hù)工作量少、操作安全可靠
9、有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換
10、整個(gè)裝置的壓力損失較小
11、裝置使用壽命長(zhǎng)